砂金選礦設備

2016-06-07 17:28:37

    砂金選礦設備為了保證鑄件性能.采用了本溪Q10生鐵，C含量高于4.5%, Mn, P, S較低，較少的干擾元素含最可以提供純凈的鐵液.廢鋼采用了碳素結構廢鋼，用前進行除銹。球化劑采用了H-2型球化劑.加入量為1.3%-1.6%，球化處理后球鐵中的殘余Mg含量為0. 03%-0. 05%,殘余稀仁含量為0. 02%-0.04%。砂金選礦設備孕劑使用了多元復合長效硅鋇孕育劑.以保證高的形核率、高的抗衰退能力，并且可以有效消除碳化物，改善石墨形態(tài)和消除皮下氣孔.孕育劑使用量為1.2%-1.5%。

    采用頻感應電爐熔煉，熔煉溫度為1550，達到溫度后靜置至少5分鐘，砂金選礦設備以保證夾雜物充分上浮，并消除生鐵及回爐料的遺傳特性。出鐵溫度為1500℃左右，沖入法進行球化.球化完成后調(diào)徽溫度至1350137010澆鑄.球化結束至澆鑄完成之間的時問控制在5分鐘以內(nèi).以減少球化、孕育衰退產(chǎn)生的幾率。

    具體的清理工藝流程為:開箱~除澆冒口~清理~打磨外表~熱處理~清理內(nèi)腔~拋丸清理~逐一檢查。砂金選礦設備由于在手工打泥芯的過程中，難免會出現(xiàn)泥芯部分區(qū)域緊實度不理想的情況，在鑄件澆鑄以后.該處就會形成粘砂。為了解決該問題，我們除了控制泥芯緊實度及泥芯涂刷下藝，還在后續(xù)的清理過程中采用了筆記本電腦連接便攜攝像頭深入鑄件的孔洞內(nèi)進行觀察，配合相應的工具，達到了很好的清理效果。此外.操作中我們還發(fā)現(xiàn)，部分難以清理的粘砂在熱處理之后也變得易于消理。