制砂機設備

2016-06-07 17:27:47

    制砂機設備采用吠喃樹脂砂機器造型，B-B截面分型，上下兩箱造型，開放封閉式澆注系統(tǒng)，平做立澆方案。為保證鑄件質(zhì)量，在外部熱節(jié)部位及加工面放盆適當厚度的冷鐵，以提高鑄件的凝固速度，提高鑄件的致密度.防止縮松出現(xiàn)，并可以有效防止因凝固緩慢而引起的粘砂、組織粗大和石墨漂浮等缺陷，從而提高了汽缸體的機械性能。澆冒日設計采用了均衡凝固原理，制砂機設備底部引入鐵液，頂部放置發(fā)熱保溫冒口以實現(xiàn)對鑄件上端的補縮并調(diào)節(jié)鑄型溫度場.為了保證鐵液質(zhì)量，防il:澆鑄過程中引入夾雜.澆日杯下安放陶瓷過濾網(wǎng).直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道均采用定制的成型陶瓷管，并在造型時預埋在砂型中，壇終工藝如圖2所示。

    由于普通硅砂在溫度高于500℃時即發(fā)生相變，產(chǎn)生體積膨脹而導致泥芯裂開，在澆注時鐵液侵入泥芯，產(chǎn)生脈紋現(xiàn)象并形成機械粘砂.為了防止這一現(xiàn)象發(fā)生，采用了南非進口鉻鐵礦砂制芯。經(jīng)過900'C焙燒過的鉻鐵礦砂在高溫下不發(fā)生相變，且熱容量很大，制砂機設備既可防止機械粘砂，又可提高鑄件冷卻速度，減少砂芯被高溫鐵液包圍時間，提高鑄件致密度。泥芯涂料采用醉基鉆英涂料，頭遍涂料采用浸泡工藝，自然陰干24h后再刷涂兩遍涂料并點火烘干。

    由于該汽缸體鑄件熱最集中，鑄型散熱條件差，鐵液在型腔中凝固時間長，易產(chǎn)生石墨漂浮、晶粒粗大和球化衰退等缺陷，從而造成微觀組織惡化，制砂機設備機械性能下降，特別是沖擊性能無法保證;此外，鑄件化學成分還會對流動性、收縮性等工藝性能造成影響，因而要選擇合適的化學成分。綜合考慮各種因素，該件采用了“高碳、適量硅、低硫、低磷、適量稀和鎂”。