大型磨機齒輪傳動系統(tǒng)技術(shù)研究

2017-12-26 17:14:53

　　對于常規(guī)礦用磨機，國內(nèi)外常采用的驅(qū)動方式有單邊同步電動機 + 開式齒輪副驅(qū)動、單邊異步電動機 + 減速器 + 開式齒輪副驅(qū)動、雙邊同步電動機 + 開式齒輪副驅(qū)動、雙邊異步電動機 + 減速器 + 開式齒輪副驅(qū)動等幾種。研究表明，當(dāng)磨機裝機功率達(dá)到 20 MW 以上時，以上驅(qū)動方式已不再適用。根據(jù)國際公認(rèn)的磨機驅(qū)動方式選用原則，裝機功率在 10 MW 以下建議選用單邊驅(qū)動;10～20 MW 建議選用雙邊驅(qū)動;20 MW 以上建議選用無齒傳動，即環(huán)形電動機直聯(lián)驅(qū)動。

　　對于 20 MW 以上大型球磨機，采用環(huán)形電動機驅(qū)動的優(yōu)點是：磨機尺寸不受限制，其功率只與電動機設(shè)計能力有關(guān)，可以調(diào)速，沒有雙電動機驅(qū)動的載荷分配問題。但近些年通過對國外用戶現(xiàn)場應(yīng)用情況調(diào)研發(fā)現(xiàn)，環(huán)形電動機驅(qū)動，實際應(yīng)用效果并不理想，電動機和控制系統(tǒng)造價高昂，對環(huán)境要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要專業(yè)的維護團隊，備件需求量大，維護成本高，可靠性也有待提高。

　　相對環(huán)形電動機驅(qū)動，齒輪傳動具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，如所需備件少、投資成本較低、結(jié)構(gòu)簡單及維護方便等，另外齒輪技術(shù)經(jīng)過近百年的快速發(fā)展已日趨成熟，安全可靠。因此，為適應(yīng)未來大型磨機的發(fā)展需求，擺脫對環(huán)形電動機驅(qū)動的依賴，中信重工機械股份有限公司結(jié)合自身技術(shù)優(yōu)勢，分別提出了四電動機雙輸入行星傳動方案和雙電動機多點嚙合齒輪傳動方案。筆者擬從傳動原理、技術(shù)特點、加工難點和經(jīng)濟性等方面與原環(huán)形電動機直聯(lián)驅(qū)動方案進行對比，探討兩種齒輪傳動方案的可行性，為新一代大型磨機驅(qū)動提供新的解決方案。